钒钛磁铁矿为成分更为杂乱的上述两种矿藏的固溶体产品。铬磁铁矿含Cr2O3可达百分之几。镁磁铁矿含MgO可达6.1%。磁铁矿是岩浆成因铁矿床、触摸告知-热液铁矿床、堆积蜕变铁矿床，以及一系列与火山效果有关的铁矿床中铁矿石的首要矿藏。此外，也常见于砂矿床中。磁铁矿氧化后可变成赤铁矿(象赤铁矿及褐铁矿)，但仍能坚持其本来的晶形。赤铁矿赤铁矿中首要成分为Fe2O3，即氧化铁。天然界中Fe2O3的同质多象变种已知有两种，即α-Fe2O3和γ-Fe2O3

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。属型的排气在设计金属型时就必须有排气设施，其排气的方式有以下几种：1.利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气。排气槽。即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座或顶杆表面上排气槽。设排气孔。排气孔一般设在金属型的处。排气塞是金属型常用的排气设施5顶出铸件机构设计金属型腔的凹凸部分，对铸件的收缩会有阻碍，铸件出型时就会有阻力，必须采用顶出机构，方可将铸件项出。

光亮方管主要材料及机械性能：原材料主要为宝钢产St35、St37.4(10#)、St4 Mn)、CK45等。方管机械工艺性能均极优。方管能承受高压、特别适合液压机械和汽配空调冷冻行业。方管能进行任何角度的冷弯变形。扩口、压扁无裂痕。适合需要对方管进行各种弯曲变形的行业。尺寸精度1、常用规格尺寸公差见附表《常用规格尺寸公差对照表》2、方管交货长度：通常为6米。(其它交货长度面议)压力压力理论计算公式：其中：p=试验压力kgf/cm2或N/mm2S=方管公称壁厚D=方管公称外径R=允许压力kgf/cm2或N/mm2。为相应钢号较低屈服点的80%重量定尺按理论重量计算。不定尺按实际重量结算。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在冶炼3系列不锈钢时，原料的配碳量一般为2.％～2.5％，也有的高达3％。电炉冶炼过程中，为了控制铬的氧化损失，除了选择合适的铬铁加入时机外，还要求不要大量的氧，因此电炉生产的初始钢水的碳含量为2.％左右。在冶炼J系列不锈钢时，配料时大量使用含碳为4.8％的镍－铬生铁和高碳铬铁，炉料中的含碳量为3.5％～4.2％。电炉生产的初始钢水的碳含量一般情况下都大于3％。采用高炉铁水的不锈钢生产厂，这种工厂有两种工艺路线高炉铁水经过脱硫、脱硅、脱磷后，兑入到GOR转炉中。

磷酸是一种中等强度酸，是不锈钢电抛光液的主要成分。在抛光过程中既能起到溶解作用又能在不锈钢表面形成一层不溶性磷酸盐转化膜，防止不锈钢发生过渡溶解。当磷酸的含量低于3mL/L时，抛光液的黏度小转化膜薄，离子扩散速度快，金属的溶解较快，不利于不锈钢表面的整平和抛光，当磷酸的含量高于35mL/L时，不仅溶液黏度增大，成本提高，而且抛光速度和样品光亮度也会降低。因此磷酸用量应控制在3～35mL/L为宜。