实施绿色机械可提高资源利用率，降低对环境的危害和负面影响，改善机械时的人—机友善性，提高机械生产率，提高产品质量，降低成本，改善机械柔性，实现机械整体化。3.实施绿色机械的基本程序实施绿色机械通常有5个基本程序：预审→评审→方案优选→方案实施→持续绿色机械，其核心内容是机械过程评审和绿色机械方案优选两个基本环节。4.绿色机械过程评审及方案优选4.1绿色机械过程评审绿色机械过程评审是对机械过程的现状及废物流、能流等进行调查了解、诊断认识的过程。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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焦粉在高炉的不同区域会与其他结合，可分为两类，这取决于高炉中煤和焦炭的性能，尤其是它们的碳转化动力学。，未燃尽的焦炭会出现在风口外，这还归因于煤粉的不充分燃烧，而由于焦炭的质量差，高炉的不同区域会产生焦粉。本文的研究 于焦炭的质量问题。焦粉的产生是由于许多因素而产生的复杂现象，大量的研究结果表明，焦炭粉化在机理上与焦炭的气化行为有关。然而，当前对高炉中焦粉行为的了解还远远不够。由于落下和磨损，高炉的上部就产生了焦粉。

方管的分类：方管可以从生产工艺方面、生产标准方面、表面方面、断面形状等来划分。生产工艺来分。可分为热轧无缝方管、冷拨无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管等种类。其中按焊接工艺分又可分为电弧焊和电阻焊两种方管。按焊缝分直缝焊和螺旋焊方管两种。按生产标准来分有、日标、英制、美标、欧标、非标等不同分类。按断面形状可以分为花型方管、口型方管、波纹型方管、异形方管。按照表面分类又可以分为热镀锌、电镀锌、涂油、酸洗类方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

它和非对称缸组成了GPCM位置伺服系统，系统控制框图见图3，液压系 m=3kg，ps=7MPa。控制算法采用计算机实现，能方便地自动实现算法间的切换，在调试时可方便地调整各控制器的参数。经调试，得到的实验结果曲线见图4。图4a为图4不同控制方式下位置伺服系统的阶跃响应系统仅采用了PID调节控制的实验结果，由于在位置附近控制器输出量较小，常使阀工作在死区内，当阀工作在死区时，液压缸停止运动，直到由于误差积分作用使控制器输出量超出死区，阀又突然启，缸又加速运动，通常会引起大的超调，振荡、过渡时间长，控制精度低。

在制定热加热工艺时应考虑哪些问题?工艺的 性充分采用新的工艺方法及热新技术及新型工艺材料工艺的可靠、合理可行采用工艺要十分可靠、稳定工艺的经济性工艺应合理利用能源，采用节能工艺设备要充分利用现有设备采用辅助工装的方法，满足不同零件的工艺要求工艺的安全性工艺要安全可靠采取必要的安全防范措施尽量采用机械化，自动化程度高的工艺装备，不仅可以提高劳动生产率，也有利于工艺过程的控制，保证热的质量可靠。