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发布：2023/12/7 4:27:53 来源：sdhrqx

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锅炉清洗的确定主要依据锅炉工况（新建锅炉。还是运行锅炉）。锅炉参数。并参照锅炉内部的洁净程度及锅炉结构来决定。1。按锅炉工况确定清洗方式新建锅炉的化学清洗方法依锅炉类型。结构不同。采取化学清洗方法也不同。直流锅炉和出口蒸汽压力大于（或等于）10.0MPa的汽包锅炉。在投产前必须进行化学清洗。压力在10.0MPa以下的汽包锅炉除锈蚀严重者外。一般可不进行酸洗。但必须碱煮。新建锅炉在启动前进行化学清洗。不仅有利于锅炉的节能降耗和安全运行。而且还可以改善锅炉启动时期的水汽质量。使之较快达到正常标准。从而大大缩短新建锅炉启动到正常运行的时间。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后，在受热后生成 Mg（OH）2沉淀，构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐，影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会出 NaCO3、NaOH、CO3，使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼：酸洗前，先对换热器进行式冲洗，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡２ｈ。然后连续动态循环３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ进行正反交替清洗。酸洗结束后，应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗：酸洗结束后，用 NaOH、Na3PO4，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗０．５ｈ，将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进入换热器。
使用强磁除垢仪后。在不停炉的情况下持续除垢每次排污时采用间歇式、关阀门。用反冲力和吸力将部分炉垢冲出来。并要求操作工多注意锅炉的运行情况和炉膛内水冷壁管的情况（是否存在炉内管线堵塞而造成的管线局部发红的现象）。如发现堵塞情况。立即停炉进行。在排污管线、锅筒和集箱内可见明显的大块炉垢和泥垢等物质。其中的炉垢从外形判断是从水冷壁管、防垢。省时省力。真正到了结合。标本兼治。对环境无污染。除防垢效果明显。
循环流化床锅炉清洗的发展为我国洁净煤燃烧作出了贡献。在促进国民经济发展的同时。也满足了工业生产中大容量供热的需求。节能的循环流化床锅炉成为市场上的设备。循环流化床锅炉在具有众多优点的同时。也存在一些缺点和问题。循环流化床锅炉较突出的问题有以下几点：1、烟-风系统阻力较高。风机用电量大。这是因为送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力。而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力。2、受热面磨损问题比较严重。可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因。

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