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本研究拟通过应用缓蚀试片进行的多组实验。确定在锅炉清洗过程中需要投加的清洗酸的浓度及缓蚀剂的浓度。选择合适的清洗时间和锅炉内温度。解决不同的环境条件对清洗过程中缓蚀效率的影响的理论问题并利用在实验室确定的较好条件。通过工程试验确定此条件的合理性。理论实际。让实验数据发实践作用。室内条件下。利用缓蚀试片。设计实验对清洗用酸的浓度。清洗的时间。锅炉内的温度以及缓蚀剂的浓度对缓蚀试片的腐蚀效率进行测定。确定较好的清洗条件。


在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，凝汽器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等 情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，因此，对于凝汽器设备清洗是不容忽视的。冷凝器是制冷系统中非常重要的一部分，对于工业运作都有很好的帮助。如果可以到定期清洗，从而能够减少很多问题的出现，那么如何进行凝汽器清洗？在实际清洗的时候都有哪些注意事项？
1、排循环水
为保障凝汽器设备清洗的顺利性，要 行循环水的排除。一般都要保证凝汽器是一个独立的循环系统，好隔离阀以及器，检查好凝汽器情况，是否能够保障有良好的清洗效果。注意在这个过程中要好细节考虑，看是否有存在清洗问题，从而能够避免后续清洗中出现问题。
2、进行测试
一般在正式清洗之前都会需要进行一个测试，主要就是考虑是否有渗漏现象，以免影响到清洗效果。好打压测试，保证是没有任何的渗漏情况，如果有出现渗漏的话也一定要提前采取预案措施。为保障整个清洗过程的顺利性，可以选择专业清洗团队进行检测，有任何问题都可以在检测过程中解决好，避免后续问题出现。
3、清洗排气
凝汽器清洗步骤事项都比较多，在连接好后要严格地按照有关操作事项进行。考虑到在清洗中可能会因为清洗液体与污垢反应而产生大量的气体，在实际清洗过程中就要注意排气，要通过放气阀将没有用的气体排出。在整个过程中监测也都很有必要，是否出现出题，及时控制好，对凝汽器的保护性也都比较好。
4、检测效果
在凝汽器清洗中后期的效果检测也都很有必要，可以直接采用PH值检测的方式，如果保持在2-3左右那么证明清洗剂是 的。后期清洗后也要查看清洗效果，如果没有干净的话要重复清洗，从而能够保障整个凝汽器的清洗效果，相对来说也可以减少清洗风险，安全性好。关于凝汽器清洗主要就是从这些方面考虑，按照操作步骤进行，规避风险，对凝汽器的长久使用来说都会有保障，需要操作者们有所了解。
因此对汽轮机油系统进行清洗和防腐蚀是一项很重要的工作。采取清洗和防腐蚀措施后。不能含有任何机械杂志。并且油系统在长期运行中安全可靠。不能有任何引起油质劣化的物质。否则。带来的后果是十分严重的。因此。对汽轮机油系统的清洗和防腐蚀是一项技术性要求很高的工作。随着缓蚀技术的发展。金属设备在化学清洗过程中的腐蚀损失已降到了很小。 终的钝化将有助于减小设备运行中的腐蚀。另外。同酸洗时的腐蚀相比。轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、防锈油及涂层等引起的设备运行事故更加具有危险性。
容易出现锈蚀现象。破坏涂层表面。严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到锅炉清洗中厚。不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落。而且涂层牢固不会返锈。锅炉清洗中。清洗剂使用浓度：2-5%。清洗温度50-60℃。不宜将零件长时间浸泡在本品中。超声波清洗材料可重复使用。 需按5-10%浓度配槽。但是随着次数的不断增加。槽液浓度会逐渐衰减。因此当浓度低于5%时。应及时补充原液。使其达到规定的浓度并继续使用。